在PVC發(fā)泡板擠出過程中，遇到的問題基本可分為四類，一類是穩(wěn)定性問題；二是熔體強(qiáng)度問題；三是潤(rùn)滑問題；滑問題；第四類是分散問題。這四類問題，特別是前三類問題，將相互限制，交叉影響。從表面現(xiàn)象來看，有時(shí)很難立即區(qū)分。只有通過觀察和分析，才能從根本上解決問題的根源。

1.穩(wěn)定性不足會(huì)影響整個(gè)板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片脆性大。

2.熔體強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡長(zhǎng)。

判斷熔體強(qiáng)度是否不足最直接的方法是用手指在三輥后面的中輥上按壓片材。當(dāng)熔體強(qiáng)度良好時(shí)，可以感覺到彈性。如果按壓后難以反彈，則表明熔體強(qiáng)度較差。由于螺桿結(jié)構(gòu)和冷卻方法差異較大，很難判斷溫度是否合理。一般來說，在擠出機(jī)允許的負(fù)荷下，3-5區(qū)的溫度最好較低。為了在泡沫管中獲得均勻的泡沫產(chǎn)品，還需要確保PVC材料具有良好的熔體強(qiáng)度。公司開發(fā)的泡沫添加劑是為了解決泡沫產(chǎn)品的問題而開發(fā)的，可以有效地提高泡沫管的質(zhì)量。

3.潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑分為外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑。外滑有利于脫模，有利于板材表面的清潔度。外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，容易升溫，導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面不光滑；如果外滑過多，沉淀會(huì)變得嚴(yán)重。模具結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的沉淀也會(huì)表現(xiàn)為板材表面不定期來回移動(dòng)的某些個(gè)別現(xiàn)象。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動(dòng)性。內(nèi)滑不足，板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板中間厚，兩側(cè)薄；內(nèi)滑過多，容易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。

4.分散不良會(huì)導(dǎo)致板材表面不光滑。

工藝溫度控制問題：上述四個(gè)問題屬于基本問題、基礎(chǔ)問題和深層問題。與上述四個(gè)問題相比，工藝溫度控制要直觀得多，這是一個(gè)表面問題，但溫度控制不良會(huì)導(dǎo)致根本問題。提高加工工藝溫度，降低材料穩(wěn)定時(shí)間，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；打破原潤(rùn)滑平衡，一般表現(xiàn)為外潤(rùn)滑不足，特別是后期外潤(rùn)滑，需要增加外潤(rùn)滑添加量；溫度升高還會(huì)降低熔體強(qiáng)度，增加泡沫孔，減少泡沫孔，脆易斷裂；溫度升高降低熔體強(qiáng)度，降低熔體粘度，降低剪切分散能力，有時(shí)分散不均勻。